4.擠壓力大
由于擠壓力過大而造成的搭焊管,一般發生在薄壁管生產中,普通的厚壁管生產中極少發生。這是因為在薄壁管生產中,由于管坯的鋼度較差,一旦擠壓力過大時,管坯寬度在孔型內產生了太大的余量后不能被接納,就會向其它空間運動而形成搭焊。所以在孔型設計時,要根據不同的管子壁厚選擇適當的孔型半徑和輥縫留量,同時還要注意適度調整擠壓量大小。
5.導向輥傾斜
正常情況下,導向輥應該呈水平位置,為了更好地控制焊縫,導向輥可以做傾斜調整。如果傾斜角度太大時,導向環的伸出量又大,隨著導向輥的旋轉,輥環就會壓迫管坯邊緣異樣變形,特別是在薄壁管生產時,就更容易促使搭焊管的產生。往往導向輥的大傾斜調整,是因為其不能很好地控制管縫方向所為。所以,在導向輥孔型磨大時,要及時更換新輥,中心不正時馬上進行檢查調整,盡量避免較大的傾斜調整。
6.導向上輥底徑不同
導向上輥的兩個孔型底徑如果不一樣大,也容易出現搭焊管的問題,特別是在薄壁管生產時,這種現象更易發生。在停機檢查時,可以通過手指觸摸法,感覺一下焊接V形區的焊縫是否平整。當然,只要我們嚴把輥子的質量關,這種搭焊現象是可以克服的。
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